采用“高效抗性能衰減余熱鍋爐技術”，對燒結環(huán)冷機系統(tǒng)及余熱回收鍋爐系統(tǒng)進行密封改造和優(yōu)化升級，并對汽輪機進行優(yōu)化擴容改造，環(huán)冷機余熱發(fā)電量達到了國內同類裝置余熱發(fā)電先進水平。

國內首套實現(xiàn)燒結工序全環(huán)冷余熱梯級回收及煙氣零排放項目，采用環(huán)冷機熱場管理及高效余熱發(fā)電等專有技術，實現(xiàn)環(huán)冷機工序深度節(jié)能與環(huán)保達標的要求。本燒結環(huán)冷配套余熱回收項目已成行業(yè)節(jié)能降碳標桿。

通過設置補燃爐，將燒結環(huán)冷煙氣余熱與工廠多余放散高爐煤氣協(xié)同高效綜合利用，在消納用戶富余高爐煤氣資源的同時，穩(wěn)定了燒結余熱發(fā)電機組的負荷，保護了發(fā)電機組的運行安全，提高了工廠余熱余能利用率。

亞洲最大民用玻璃行業(yè)窯爐煙氣余熱發(fā)電項目，采用圣諾玻璃窯專有余熱鍋爐和分布式發(fā)電技術，解決了該行業(yè)中常規(guī)余熱鍋爐存在的問題，實現(xiàn)了玻璃窯余熱的綜合利用。

采用先進的再生煙氣-燃料氣組合式高強燃燒器，將再生煙氣CO焚燒爐與鍋爐有機組合，大幅提高再生煙氣CO燃盡率；優(yōu)化工藝流程及鍋爐結構，確保了鍋爐安全與產汽效果，也避免了積灰及煙氣露點腐蝕問題的發(fā)生。

采用雙壓余熱鍋爐+煙囪熱備空氣加熱技術，對焦爐煙氣進行深度余熱利用。通過采用焦爐煙氣專有換熱管束的防腐及煙氣密封技術，實現(xiàn)了設備的高效、安全與長周期運行。

采用圣諾公司獨有的高效傳熱技術，實現(xiàn)了煙氣余熱的高效回收與系統(tǒng)的安全運行；通過對玻璃窯爐煙氣熱量的高效回收，有效解決了設備灰堵、磨損與腐蝕等問題，保證了設備的長周期運行。

公司承接的按印度IBR標準設計、制造的鍋爐系統(tǒng)，為JSW鋼鐵集團在節(jié)能、廢熱回收和碳減排目標上提供了典型示范。

公司開創(chuàng)性采用高效傳熱耦合高效清灰技術，解決電爐高溫、高含塵、復雜的交變煙氣余熱回收利用難題，為電爐低能耗煉鋼奠定了堅實基礎。

圣諾創(chuàng)新研發(fā)了系列余鍋裝置，對燒結尾部大煙道風箱廢氣余熱生產蒸汽進行了有效回收，降低進入除塵器的煙氣溫度，提高除塵效率，同時實現(xiàn)了余熱回收換熱可調，確保除塵前煙氣溫度可控，在盡可能回收煙氣熱量的同時，有效防止了除塵系統(tǒng)低溫腐蝕問題的發(fā)生。

硫酸裝置兩轉兩吸工序熱量回收裝備。南京圣諾開發(fā)的硫酸裝置專用熱管余熱鍋爐，具有傳熱效率高、含硫氣體與鍋爐水有效隔離的重要特點，確保了設備本質安全與系統(tǒng)穩(wěn)定運行，是硫酸行業(yè)的不二選擇。

采用高效分體式相變換熱技術，實現(xiàn)煙氣與煤氣、空氣高效換熱，設備靈活布置，性能可在線修復。冷熱流體徹底分隔，實現(xiàn)設備“本質安全”。本技術特別適用于大型高爐的熱風爐煤氣、空氣預熱系統(tǒng)。

首個石化加熱爐煙氣消白項目，充分利用原煙氣余熱，將凈煙氣溫度提升后排放，解決了煙囪“白煙”問題，同時減少了脫硫塔水耗量，提升脫硫效率，也保證了煙氣尾部設備的安全使用。

作為石化裝置中大型組合式相變換熱器，通過采用高效分體式相變換熱技術，在實現(xiàn)工藝氣冷熱流體之間高效換熱的同時，可保證流體之間“零泄漏”，確保了設備的本質安全。本技術已在多個同類裝置上成功應用。

出口韓國大型高爐的熱風爐煤氣、空氣預熱項目，獲韓國現(xiàn)代制鐵 “優(yōu)質供應商”獎。采用熱管技術，實現(xiàn)了煙氣與煤氣、空氣的高效換熱。同時，熱管密封專利技術實現(xiàn)了冷熱流體之間的有效隔離，確保了設備的安全使用。

埃克森美孚美國煉油公司加熱爐熱管空氣預熱器，采用熱管技術替代原有的板式換熱器，是公司熱管技術在北美石化市場的工程應用，為公司開拓北美市場和進入美孚全球供應鏈提供了項目示范。

圣諾研制的高效分體式相變換熱器，具有極高的導熱性、良好的等溫性、可長距離傳熱、可控制溫度等一系列優(yōu)點，可根據(jù)裝置設備的布置、冷熱流體管道走向因地制宜靈活布置，并實現(xiàn)冷、熱側“零泄漏”。

自圣諾首次將熱管技術應用于石化加熱爐余熱回收以來，通過不斷創(chuàng)新，長壽命熱管在石化常減壓、加氫、延遲焦化、重整、芳烴、PX、Szorb、制氫等500+臺加熱爐裝置余熱回收空氣預熱器上得到了廣泛的應用。

燒結煙氣高含灰、腐蝕性強，本項目采用燒結煙氣專有換熱結構技術及換熱管防腐技術，協(xié)同換熱管壁溫控制技術與高效清灰措施，實現(xiàn)了燒結煙氣的降溫效果與設備長周期運行，助力燒結系統(tǒng)煙氣凈化處理與環(huán)保達標。

本項目將高爐煤氣鍋爐排煙溫降至100℃以下，大幅提高鍋爐熱效率。該技術為國內首創(chuàng)，達國際先進水平，通過了江蘇省工信廳新技術新產品鑒定，并入選中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會《極致能效能力清單》及江蘇省重點推廣應用新技術新產品目錄。

百萬千瓦煤電機組低低溫省煤器，創(chuàng)新性采用超長徑向熱管等系列技術，解決了現(xiàn)行產品腐蝕、泄漏、灰堵問題，實現(xiàn)設備本質安全。該項目成果通過中國電機工程學會技術鑒定，被認定為“產品國內外首創(chuàng)，綜合性能達到國際領先水平”。

圣諾自主研發(fā)設計的具有高附加值的節(jié)能環(huán)保典型項目之一。采用新型低氮燃燒技術對醋酸裝置尾氣進行焚燒處理，并配備專用鍋爐對焚燒的煙氣熱量進行回收，避免了尾氣的能源浪費，實現(xiàn)石化裝置廢氣“零排放”。

通過采用噴淋、降溫、再熱等高效換熱技術集成，協(xié)同高效除霧，有效地將高爐沖渣水高溫乏汽進行“消白”處理，消除污染的同時進行乏汽余熱的有效利用，顯著改善了周邊環(huán)境。